اتصال مجاني +86-21-58386256
اتصل بنا الآن 24/7 دعم العملاء
موقعنا
منطقة بودونغ الجديدة ، شنغهاي ، الصينطريق جاوك الشرقيرقم 1688
برای تهیه سیمان سفید از رس با میزان سولفات آهن و منیزیم کمتری استفاده میشود - کمتر از 8 درصد. همچنین برای ترکیب و پخت مصالح اولیه سیمان از سوختی بدون دوده استفاده میشود و در آسیاب کردن کلینکر ( محصول بدست آماده از ترکیب رس و آهک در کوره ) جهت سفید تر شدن و همینطور استحکام پودر سنگ گچ به آن اضافه میشود.
سیمان سفید: از مواد اولیه عاری از اکسید آهن تهیه میشود و نوعی سیمان پرتلند معمولی است که سفید است. گرانتر است و برای اهداف معماری مانند دیوارهای پرده ای و روکشی پیش ساخته، برای تزئینات داخلی و خارجی مانند نمای خارجی ساختمانها، کفپوش، محصولات بتنی زینتی، مسیرهای باغ و استخرهای شنا و غیره استفاده میشود.
رنگ تیره سیمان به دلیل وجود سولفات آهن و سولفات منیزیم است، دوده ناشی از سوخت نیز باعث رنگ تیره آن می شود. برای سفید شدن سیمان و تولید این ماده، سولفات آهن و منیزیم از سیمان حذف می شود و از سوخت مناسب و بدون دوده استفاده شود. به همین دلیل برای تولید سیمان سفید ، از خاک رسی که میزان سولفات آهن و منیزیم آن کم تراز ۸ درصد است، استفاده می کنند.
برای تولید سیمان سفید ، همانند سایر سیمان ها از آهک استفاده شده و در هنگام تولید سیمان به آن مواد افزودنی که سبب سفید شدن رنگ سیمان می شود ، اضافه می نمایند . یکی از تفاوت های عمده سیمان سفید و سیمان خاکستری در این می باشد که برای تولید …
تهیه ملات پودر سنگ و سیمان سیاه با ملات سیمان سفید تفاوت دارد. پس از مخلوط کردن خاک سنگ با سیمان سیاه ، مقدار مشخصی ماسه هم با آنها ترکیب می نماییم تا مقاومت مخلوط افزایش یابد. همچنین ظرف تهیه آن می تواند استانبولی و دستگاه مخلوط کن …
پودر سنگ با سیمان سفید و سیمان سیاه قابل ترکیب است و از نظر فنی تفاوتی در تهیه این دو ملات وجود ندارد. اما به دلیل رنگ روشن پودر سنگ ، برای مواردی که این ترکیب در دید رس قرار دارد ، نظیر بندکشی سرامیک و یا نماسازی بنا ، سیمان سفید و پودر سنگ …
این محصول که دارای افزودنی حباب هوا ساز بتن تا کنون در ایران استاندارد و تولید نشدهاند. سیمان پرتلند سفید این ترکیب مشابه نوع I یا III است ، با این تفاوت که به جای رنگ خاکستری دارای رنگ سفید است.
آموزش ساخت ملات سیمان سفید و ماسه به صورت زیر است: مرحله ۱ طرز تهیه سیمان سفید و ماسه به این صورت است که در مرحله اول باید یک پیمانه سیمان سفید، ۶ پیمانه ماسه سفید و یک پیمانه آهک را با یکدیگر مخلوط کنید. برای اینکه از اندازهگیری نامتناقض جلوگیری شود، از پیمانه هایی با اندازه یکسان استفاده کنید.
روشهای تولید سیمان. مواد اصلی به منظور تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک و خاك رس (سیلس و آلومین) که در طبیعت به وفور یافت می-شوند ولی به شکلی نیستند که بتوان مستقیماٌ در تولید سیمان از آنها ...
برای تولید سیمان سفید باید از خاک رسی که کمتر از ۸ درصد سولفات آهن و منیزیم دارد استفاده شود و پخت آن باید به وسیله سوختی انجام شود که دوده ایجاد نمیکند. خط تولید سیمان سفید کمی پیچیدهتر از سیمان خاکستری است و برای سفید نمودن رنگ سیمان، مواد بسیاری را به غیر از آهک نیاز دارد. در اصل سیمان در حالت کلی از آهک و رس ساخته میشود.
برای تولید سیمان سفید ، همانند سایر سیمان ها از آهک استفاده شده و در هنگام تولید سیمان به آن مواد افزودنی که سبب سفید شدن رنگ سیمان می شود ، اضافه می نمایند . یکی از تفاوت های عمده سیمان سفید و سیمان خاکستری در این می باشد که برای تولید سیمان خاکستری از ترکیب آهک و رس استفاده می شود ، اما برای تهیه سیمان سفید از رس استفاده نمی شود .
aminmasaleh
رنگ تیره سیمان به دلیل وجود سولفات آهن و سولفات منیزیم است، دوده ناشی از سوخت نیز باعث رنگ تیره آن می شود. برای سفید شدن سیمان و تولید این ماده، سولفات آهن و منیزیم از سیمان حذف می شود و از سوخت مناسب و بدون دوده استفاده شود. به همین دلیل برای تولید سیمان …
در تولید سیمان سفید باید عناصر رنگی از قبیل اکسیدهای آهن، مس، کرم، تیتان و منگنز در مواد اولیه به حد صفر برسند. برای این منظور از سنگ آهک خالص و خاک کائولن سفید که فاقد اکسیدهای رنگی آهن است، استفاده میکنند.
پودر سنگ با سیمان سفید و سیمان سیاه قابل ترکیب است و از نظر فنی تفاوتی در تهیه این دو ملات وجود ندارد. اما به دلیل رنگ روشن پودر سنگ ، برای مواردی که این ترکیب در دید رس قرار دارد ، نظیر بندکشی ...
پودر سنگ یکی از مهم ترین مواد مورد استفاده در صنعت ساخت و ساز است که با سیمان ترکیب می شود. پودر سنگ را می توان با سیمان معمولی ، سیمان پورتلند یا سیمان سفید مخلوط نمود و دوغاب مناسبی تهیه کرد …
در تولید سیمان سفید باید عناصر رنگی از قبیل اکسیدهای آهن، مس، کرم، تیتان و منگنز در مواد اولیه به حد صفر برسند. برای این منظور از سنگ آهک خالص و خاک کائولن سفید که فاقد اکسیدهای رنگی آهن است، استفاده میکنند. بطور کلی مصرف سیمان سفید بسیار کمتر از سیمان خاکستری (سیاه) است اما قیمت سیمان سفید نسبت به قیمت سیمان خاکستری (سیاه) ، بالاتر است.
عایق رطوبتی نانو پودر1 برای سیمانکاری اولیه زیر عایق کاری، داخل حمام هایی که کاشی با چسب نصب می گردد و به طور کلی برای سیمانکاری های عمومی در جهت جلوگیری از آب رفتگی کنترل ترک و تسهیل در کار ...
برای تولید سیمان سفید باید از خاک رسی که کمتر از ۸ درصد سولفات آهن و منیزیم دارد استفاده شود و پخت آن باید به وسیله سوختی انجام شود که دوده ایجاد نمیکند. خط تولید سیمان سفید کمی پیچیدهتر از سیمان خاکستری است و برای سفید نمودن رنگ سیمان، مواد بسیاری را به غیر از آهک نیاز دارد. در اصل سیمان در حالت کلی از آهک و رس ساخته میشود.
معمولا چهار ترکیب عمده به عنوان عوامل اصلی تشکیل دهنده سیمان در نظر گرفته می شوند که عبارتند از : 1- تری کلسیم سیلیکات (3O2=C3S) 2- دی کلسیم سیلیکات ( 2CaOSiO2=C2S) 3- تری کلسیم آلومینات (3CaOAl2O3=C3A) 4- تترا ...
سیمان سفید فاقد اکسید آهن است. به علاوه تولید سیمان فاقد اکسید آهن (سیمان سفید) مشکلاتی را به وجود آورده و هزینه تولید افزایش مییابد. اکسید منیزیم (MgO) این اکسید در فرآیند پخت، نقش کمک ذوب را ایفا مینماید و نباید از مقدار معینی (5 درصد) بیشتر باشد، زیرا با سایرترکیبات سیمان ترکیب و وارد فازهاي سیمانی نمیشود و آزاد در سیمان باقی میماند.
جهت تعیین میزان سفیدی این سیمان قرصی از آن را تهیه کرده و در کنار قرص منیزیم زیر میکرسکوپ قرار می دهند. به هر قرص نوری یکسان می تابانند و میزان انعکاس از هر یک را محاسبه و سپس با توجه به آن که مبنای سنجش سفیدی سیمان، میزان بازتاب نور از سطح قرص منیزیم است، درجه سفیدی عبارت است از نسبت بازتاب نور توسط قرص سیمان سفید به بازتاب نور توسط قرص منیزیم.
سیمان سفید فاقد اکسید آهن است. به علاوه تولید سیمان فاقد اکسید آهن (سیمان سفید) مشکلاتی را به وجود آورده و هزینه تولید افزایش مییابد. اکسید منیزیم (MgO) این اکسید در فرآیند پخت، نقش کمک ذوب را ایفا مینماید و نباید از مقدا معینی (5 درصد) بیشتر باشد، زیرا با سایرترکیبات سیمان ترکیب و وارد فازهاي سیمانی نمیشود و آزاد در سیمان باقی میماند.
عواملی که برای تولید سیمانسفید باید در نظر بگیریم تا بتوانیم سیمانسفید تولید کنیم به شرح زیر است: مقدار آهک در ترکیب سیمانسفید بیشتر از سیمان سیاه باشد. از رس با محتوای آهن و سولفات منیزیم کمتر از ۸٪ استفاده کنید. پودر گچ را به سیمان اضافه کنید تا سفیدتر شود و همچنین استحکام آن در مرحله خرد شدن کلینکر افزایش یابد.
سیمان سفید انواع مختلفی دارد که اکثرا به یک شکل تولید می گردد. روند ساخت سیمان سفید همانند سایر سیمان های معمولی یا پرتلند است اما در برخی جزییات تفاوت دارد. آهن و منیزیم جزو عناصر سازنده سیمان هستند که باعث می شوند رنگ خاکستری به خود بگیرد. در ساخت سیمان سفید آهن و منیزیم میزان کمتر از ۸ درصد …
کیلینکر استفاده شده در تهیه سیمان سفید را کیلینکر سفید مینامند. در فرآیند ساخت و تولید، آهن و منیزیم به میزان کمتر از هشت درصد کاهش یافته و درنتیجه به رنگ سفید متمایل میشود. برای افزایش سفیدی سیمان از سنگ گچ، سنگ آهک، سنگهایی با رنگدانه سفید مثل سنگهای کائولین، وست، فلدسپات استفاده میشود.
پودر سنگ سفید از کوبیده شدن سنگهایی همچون کلسیم کربنات، سنگ آهک و سنگ مرمر که سفید رنگ هستند، تولید میشود؛ اما سیمان سفید از ترکیب آهک زنده میکرویونیزه، ماسه، اکسیدهای معدنی، سیلیس و خاک رس تهیه میشود.
پودر سنگ با سیمان سفید و سیمان سیاه قابل ترکیب است و از نظر فنی تفاوتی در تهیه این دو ملات وجود ندارد. اما به دلیل رنگ روشن پودر سنگ ، برای مواردی که این ترکیب در دید رس قرار دارد ، نظیر بندکشی سرامیک و یا نماسازی بنا ، سیمان سفید و پودر سنگ را با هم مخلوط می کنند تا رنگ آن سفید باقی بماند. نسبت اختلاط سیمان و پودر سنگ بسته به کاربرد آن تفاوت دارد.
برای تولید سیمان سفید ابتدا مواد خام از معدن استخراج می شوند. سپس به محل فرآوری منتقل شده و خرد کردن اولیه روی آن ها صورت می گیرد. در مرحله بعد باید مواد به طور کامل آسیبا و مخلوط شوند. سپس مواد خام را می پزند و مراحل بعدی تولید یا انبارش کلینکر انجام می شود. در ادامه کلینکر باید کاملاً خرد و آسیاب شود و در انتهای این …
مراحل تولید سیمان سفید را می توان به طور کامل در مراحل زیل دست بندی کرد: ۱_مواد اولیه را از معدن استخراج می کنیم. ۲_موادخام را خردکرده و آن را به صورت کامل مخلوط می کنیم. ۳_آسیاب کردن مواد اولیه و خرد کردن آن به طور کامل وانبار کردن آن. ۴_پختن مواد خام و تولید آن و
البته نباید فراموش کرد که نحوه تولید سیمانهای مختلف در تغییر کارکرد و ساختار آنها تاثیر زیادی دارد. به همین علت به طور کلی نرخ و قیمت سیمان سفید بالاتر از سیمان سیاه یا سیمان پرتلند است ...
نحوه ترکیب سیمان سفید و پودر سنگ. با توجه به اینکه ملات سیمان سفید و پودر سنگ سرعت گیرش بسیار بالایی دارد، باید به مقداری که نیاز است تهیه شود. این نکته را فراموش نکنید که برای تهیه این مخلوط ...
معمولا چهار ترکیب عمده به عنوان عوامل اصلی تشکیل دهنده سیمان در نظر گرفته می شوند که عبارتند از : 1- تری کلسیم سیلیکات (3O2=C3S) 2- دی کلسیم سیلیکات ( 2CaOSiO2=C2S) 3- تری کلسیم آلومینات (3CaOAl2O3=C3A) 4- تترا کلسیم آلومینو فریت (4CaOAl2O3Fe2O3) سیلیکات های C3S و C2S مهمترین ترکیبات سیمان در ایجاد مقاومت خمیر سیمان هیدراته می باشند .
خط تولید سیمان سفید را به طور کلی میتوان به مراحل ذیل دستهبندی کرد؛ ۱- استخراج مواد اولیه از معدن ۲- خرد کردن اولیه و مخلوط نمودن کامل مواد خام اولیه ۳- آسیاب و خرد کردن کامل مواد اولیه و انبارش مواد خام ۴- …
تمامی انواع سیمان سفید از آهک ساخته میشود انواع مختلف سیمان سفید در بسیاری از موارد شبیه هم ساخته میشوند خط تولید سیمان سفید کمی پیچیده تر از سیمان خاکستری است و برای سفید نمودن رنگ سیمان، مواد بسیاری را به غیر از آهک نیاز دارد.
حدود با مارون خاک شود. می تولید بوکسید کمی مقدار و آهک پودر مارن، خاک از کلی طور یه سیمان ۶۰ ٪ ، حدود با آهک سنگ ۳۰ الی ۳۵ تقریبا بوکسید و درصد ۵ / ۱ دهند. می تشکیل را سیمان درصد، اصلی کاربرد است. ساختمان خارجی نمای و ساختمانی مصالح در سیمان …
پودر سنگ در تولید سیمان سفید به عنوان یک پر کننده مورد استفاده است. و این نوع از تولید سیمان سفید می بایست با همراهی پودر سنگ مشابه به رنگ اصلی سیمان مورد استفاده باشد. سیمان سفید هایی که پس از خشک شدن شکننده هستند و ترک می خورند را خریداری نکنید. این نوع سیمان سفید دارای پودر سنگ زیادی در ترکیبات اولیه خود هستند.